Στην παρούσα διπλωματική εργασία μελετάται η διαδικασία κατασκευής ενός προϊόντος πολύπλοκης γεωμετρίας κάνοντας χρήση προγραμματιζόμενων εργαλειομηχανών (CNC) με κατεργασία φρεζαρίσματος σε πέντε άξονες. Έμφαση δίνεται σε προϊόντα όπως η ακτινική πτερωτή αεροσυμπιεστών τα οποία απαιτούν σημαντικό χρόνο προγραμματισμού των εργαλειομηχανών και κατεργασίας του τελικού προϊόντος. Αρχικά, χρησιμοποιείται εξειδικευμένο λογισμικό τρισδιάστατης μοντελοποίησης (CAD) για τη σχεδίαση του προϊόντος και εν συνέχεια λογισμικό κατεργασίας (CAM) για τη δημιουργία/παραμετροποίηση των διαφορετικών κατεργασιών που απαιτούνται. Πραγματοποιείται προσομοίωση των διαφορετικών συνθηκών κατεργασίας (πρόωση, στροφές και βάθος κοπής) σε κάθε επιφάνεια, με στόχο τη βελτίωση του τελικού χρόνου κατεργασίας. Παράλληλα εξάγονται τα προγράμματα κατεργασίας (κώδικας CNC) ώστε οι τιμές της προσομοίωσης να συγκριθούν με πραγματικές συνθήκες κατεργασίας σε 5-αξονική CNC φρέζα του Διατμηματικού Εργαστηρίου Eργαλειομηχανών, για την παρουσίαση και σύγκριση των αποτελεσμάτων προσομοίωσης και πειραματικών δεδομένων. Τέλος διεξάγονται μετρήσεις τραχύτητας σε διαφορετικές κατεργασίες κοπής, με στόχο τη μελέτη της επίδρασης των συνθηκών κοπής που χρησιμοποιήθηκαν για την κατεργασία της πτερωτής.